Filament ABS COMPOSITUM EX™1,75

Dostępność: dostępny na zamówienie
Wysyłka w: do 5 dni
Cena: 99,00 zł 99.00
Cena netto: 80,49 zł
ilość szt.
dodaj do przechowalni
* - Pole wymagane
Ocena: 0
Producent: Mifon Chemical
Kod produktu: 92F00175H

Opis

Compositum ABS EX™

Materiał ABS dedykowany dla zastosowań przemysłowych i profesjonalnych, systemu zamkniętych drukarek 3D FDM. Materiał ten charakteryzuje się wzorcową spójnością warstw oraz bardzo niskim skurczem liniowym (do 0, 4%), dzięki czemu różnica właściwości mechanicznych próbki drukowanej w stosunku do modelu wytworzonego metodą wtrysku wynosi zaledwie 8%. Dodatkowo ABS EX™ charakteryzuje się doskonałą obrabialnością poprzez toczenie, wiercenie, frezowanie oraz gwintowanie.
ABS EX™ pozwala na uzyskanie idealnej powierzchni bocznej pozbawionej jakichkolwiek pęknięć, podobnie jak cała rodzina filamentów Compositum odznacza się niskim stopniem wydzielania substancji lotnych, zwiększoną odpornością na degradację termiczną oraz bardzo niską absorpcją wilgoci, dzięki czemu nie zachodzi potrzeba stosowania substancji pochłaniających wilgoć a po otwarciu opakowania można go przechowywać wewnątrz pomieszczeń o wilgotności do 40% bez konieczności szczelnego opakowania nawet przez 60 dni. Wydruk posiada znaczną odporność termiczną, dzięki czemu i nie odkształca się i może pracować w sposób ciągły przy temperaturze dochodzącej do 95°C.
Przeprowadzone badania wytrzymałościowe dokonane na próbkach drukowanych odwzorowują realne wartości wytrzymałościowe materiału, uzyskiwane metodą druku przestrzennego FDM.
 

ABS EX™ - ISO (ASTM) Property

                                   

Item Measuring Method Condition Unit Value
Physical
Specific Gravity ISO 1183 Natural color g/cm3 1.040
Melt Flow Index ASTM D1238 200°C/5kg
220°C/10kg
g/10min 3.8
38.3
Mechanical
Tensile Strength ASTM D638 5mm/min MPa 39.23
Flexural Strength ASTM D790 2.8mm/min MPa 56.88
Flexural Modulus ASTM D790 2.8mm/min MPa 2059
IZOD Impact Strength ASTM D256 1/1 inch kgfcm/cm 22
Rockwell Hardness ASTM D785 R Scale   108
Thermal
Heat Deflection Temperature ASTM D648   °C 85
VICAT Softening Temperature ISO R 306 5kg °C 98
Flammability
Flammability UL94 HB mm 1.0, 1.5,
3.0, 6.0


Badania wytrzymałościowe przeprowadzono na próbka drukowanych przy zachowaniu następujących parametrów procesu druku 3D FDM:
- wypełnienie: 100%
- warstwa: 0.2mm
- średnica dyszy: 0.4mm
- temperatura głowicy: 250°C
- temperatura stołu: 110°C
- temperatura komory: 54°C
 
W celu wykorzystania materiału ABS EX™ na drukarkach otwartych zalecane jest zastosowanie paneli bocznych w celu ustabilizowania temperatury w obrębie wydruku i ograniczenia naprężeń termicznych. Podczas wydruku drukarka nie powinna być narażona na przeciągi a temperatura pomieszczenia nie powinna być niższa niż 23o C. W tych warunkach nie należy wykonywać wydruków o dużej masie i gabarytach. Nie należy sztucznie przyśpieszać stygnięcie wydruku poprzez wietrzenie komory wydruku lub włączanie wentylatorów. Wskaźnikiem wystygnięcia wydruku na drukarkach z stołem szklanym jest samoczynne odklejenie się wydruku od stołu.
 
Najlepsze walory użytkowe i wytrzymałościowe wydruków o dużej masie i gabarytach uzyskujecie na drukarkach z komorą zamkniętą o temperaturze wewnątrz komory roboczej od 45o do 55o C. Po zakończeniu wydruku należy odczekać do momentu uzyskania w komorze temperatury nie większej niż 30oC. Nie należy sztucznie przyśpieszać stygnięcie wydruku poprzez wietrzenie komory wydruku lub włączanie wentylatorów. Wskaźnikiem wystygnięcia wydruku na drukarkach z stołem szklanym jest samoczynne odklejenie się wydruku od stołu.

Zalecane parametry druku:


Głowica - 240-260°C

Dla materiału ABS AT™ nominalna temperatura wydruku wynosi 240°C.
Podany zakres temperatur 240-260°C wynika z różnych konstrukcji głowic drukarek oraz niedokładności pomiaru temperatury i jest wartością średnią z wykonania  wydruków próbnych na 10 typach drukarek.
Na niektórych drukarkach nisko budżetowych otwartych z stołem przesuwającym się w osi "Y" gdzie głowica wyraźnie przegrzewa materiał wydruki wykonano nawet w przy zadanej temperaturze głowicy 225°C.
Na drukarce zamkniętej "profesjonalnej zdaniem producenta” głowica wyraźnie nie dogrzewała materiału. W celu uzyskania prawidłowego wydruku temperatura zadana głowicy wynosiła 275°C.
Próby wykonano na 3 typach drukarek całkowicie zamkniętych, 2 typach drukarek częściowo zamkniętych (otwartych w górnej części), 2 typach drukarek z możliwością zamontowania paneli bocznych ze zdjętymi panelami bocznymi i zamontowanymi panelami bocznymi oraz 3 typach drukarek otwartych dostępnych na Polskim rynku.

Brak chłodzenia wydruku - wszystkie wentylatory wyłączone.

Stół roboczy drukarki.

Stół z szklaną szybą o grubości 3mm podgrzewaną przy zastosowaniu grzałki naklejonej na płycie aluminiowej.
-  Stół pokryty substancją powodującą wzrost adhezji (zalecane C-Stick™ adhesion spray)   90-110° C
-  Stół z naklejoną podkładką do druku COROPad™ adhesive pad   80 -100°C.
Stół bezpośrednio podgrzewany zastosowaniu grzałki naklejonej na szybie.
-  Stół pokryty substancją powodującą wzrost adhezji (zalecane C-Stick™ adhesion spray)   70-90° C
-  Stół z naklejoną podkładką do druku COROPad™ adhesive pad    65 -85°C.
Do innych konstrukcji stołów należy dobrać indywidualnie parametry podgrzewania.
Za niska temperatura stołu powoduje podwijanie naroży wydruku, natomiast zbyt wysoka powoduje podtapianie powierzchni styku wydruku z szybą, dając charakterystyczne zażółcenie.
Rzeczywista temperatura stołu jest uzależniona od punktu pomiaru temperatury, przewodnictwa cieplnego materiału, z jakiego został on wykonany oraz dokładności pomiarowej czujnika temperatury.

Tolerancja wymiaru:
tolerancja średnicy     + - 0,03 mm
tolerancja owalności  + - 0,01 mm


Tolerancja wagi:
dolna     - 0,05 Kg
górna     +0,10 KG


Uwagi praktyczne:

Jakość wydruków - dobieranie parametrów podgrzewania głowicy drukującej.

- powierzchnia boczna wydruku matowa wyraźnie zarysowane warstwy wskazują na niedogrzany materiał (możliwe pęknięcia   wydruku z powodu niespojonych warstw). Należy podnieść temperaturę głowicy drukującej do uzyskania efektu opisanego w następnym punkcie.
- powierzchnia boczna wydruku z lekkim połyskiem warstwy lekko zarysowane wskazują na prawidłową temperaturę podawanego materiału. Brak pęknięć wydruku.
- powierzchnia boczna wydruku z połyskiem niewyraźne, zlane warstwy wskazują na przegrzany materiał. Należy zmniejszyć temperaturę głowicy drukującej. Brak pęknięć wydruku. Drukując na drukarkach otwartych w górnej części z panelami bocznymi w celu ograniczenia pęknięć można lekko przegrzewać materiał.  NIe zalecane drukowanie materiału na drukarkach całkowicie otwartych.

Stoły szklane - w celu uzyskania warstwy elastycznej przed nałożeniem substancji powodującej wzrost adhezji można pokryć stół warstwą lakieru do włosów (najlepiej sprawdził się lakier zakupiony w markecie „LIDL” o nazwie CIEN CLASIK - kolor opakowania różowy). Zastosowanie lakieru do włosów zmniejsza zużycie preparatu adhezyjnego oraz wytwarza warstwę elastyczną ułatwiającą odklejanie po zakończeniu wydruku.

Objaśnienia:

Materiały ABS EX™, ABS ST™, ABS AT™ różnią się:
-  Modułem Younga (modułem sprężystości wzdłużnej) określonym w tabelach, jako  „Flexural Modulus”. Parametr ten jest podstawą  doboru materiału zależnie od oczekiwanych właściwości użytkowych i wytrzymałościowych wydruku.
-  Parametrami obrabialności wydruków.
-  Zastosowaniem do zalecanych typów drukarek.
-  Temperaturą pracy wydruków.
-  Innymi parametrami wytrzymałościowymi.

Opinie o produkcie (0)

Mimo dołożenia wszelkich starań nie gwarantujemy, że publikowane dane techniczne nie zawierają braków lub błędów. Ponieważ ew. błędne opisy nie mogą jednak być podstawą do roszczeń, w przypadku wątpliwości prosimy o kontakt z handlowcem przed podjęciem decyzji o zakupie.

Prosimy o kontakt mailowy
w każdej sprawie

sklep@biuronetka.pl
-
pn-pt 9:00-15:00

Paczkomaty InPost
Paczkomaty InPost

do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy od home.pl